玻璃鋼纏繞罐是針對于一些特殊的崗位跟需求加工定制而成的，普通的纏繞儲罐又一定的抗壓能力但是不夠強，必須使用這種高強度的連續(xù)纏繞壓力罐，其有很強的耐壓抗性最高抗壓能力高達6個大氣壓。目前該設(shè)備主要用途就是水處理系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)、特種氣體傳送裝置、壓力容器存儲等。

玻璃鋼大罐纏繞成型工藝，是將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維(或布帶、預(yù)浸紗)按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。油田使用的污水處理罐即是使用該工藝制成。

根據(jù)玻璃纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種工藝。

玻璃鋼纏繞罐安裝現(xiàn)場

在西北油田原油處理站現(xiàn)場 ，我們可以看到，空重20余噸的大罐緩慢轉(zhuǎn)動，數(shù)十道如蠶絲般的玻璃絲繞著罐體纏繞，將原油處理站污水緩沖罐“紡”出來。

該罐采用玻璃鋼制成，僅需4人用時20余天即可完成一座玻璃鋼罐，而用相同時間完成相同體積的鋼結(jié)構(gòu)罐體，則需要10余人。

為什么不用“鐵打”的罐?

纖維纏繞玻璃鋼工藝，具有不少優(yōu)點。

強度高：一般來講，纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質(zhì)容器相比，重量可減輕40～60%;

可靠性高：纖維纏繞制品易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，工藝條件確定后，纏出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，精確;

生產(chǎn)效率高：采用機械化或自動化生產(chǎn)，需要操作工人少，纏繞速度快(240m/min)，故勞動生產(chǎn)率高;

成本低：在同一產(chǎn)品上，可合理配選若干種材料(包括樹脂、纖維和內(nèi)襯)，使其再復(fù)合，達到最佳的技術(shù)經(jīng)濟效果。

使用該工藝制成的玻璃鋼罐具有設(shè)計靈活、結(jié)構(gòu)輕便、耐腐蝕性強、施工工序簡單、抗老化、阻燃等優(yōu)點。

玻璃鋼纏繞罐

由于玻璃鋼儲罐設(shè)計靈活性大，罐壁結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異，纖維纏繞玻璃鋼可以改變樹脂系統(tǒng)或增強材料來高速玻璃鋼貯罐及非標(biāo)裝置的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。

玻璃鋼儲罐主要是由罐體、氣囊、法蘭盤(進/出水口)及補氣口四部份組成。玻璃鋼儲罐的機械強度取決于玻璃纖維、玻璃布和合成樹脂的比例和布局。

通過結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)和設(shè)計，來調(diào)整罐體的承載能力，制成不同壓力等級或某些特殊性能的玻璃鋼貯罐及非標(biāo)裝置，這是金屬材料無法與其相比的。

玻璃鋼纏繞罐設(shè)備是機制纏繞工藝的主要設(shè)備，也是目前市場上主流的管道跟儲罐、泵站的生產(chǎn)工藝，并且支持多種材料混合生產(chǎn)可以達到一次性成型的目的，模具在生產(chǎn)過程中是一個纏繞為主體的芯軸上然后開始加入預(yù)先準(zhǔn)備好的樹脂跟其他復(fù)合材料加入的同時設(shè)備勻速運轉(zhuǎn)以保證材料可以均勻的涂抹到產(chǎn)品上，已達到要求的一次性成型工藝的需求。

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